鋅合金壓鑄件缺陷五大簡稱

冷、裂、縮、氣、脫是壓鑄五大缺陷簡稱。

一.冷是指鋅合金壓鑄件表面粗造凹凸不平，冷紋，不滿水等。

二.裂是指粘模拉裂、頂裂、模溫過低冷裂、有縮裂。

三.縮是指鋅合金壓鑄鑄件表面不平有凹陷。

四.氣是指鋅合金壓鑄件進料囗位有氣孔，溢流渣包口有氣孔，鑄件表面有氣泡，鑄件內部有氣孔。

五.脫是指鑄件表面有一層薄薄的脫起，我們叫他脫皮。有厚有薄面極小而有少有多。和鑄件成體我們叫它隔皮。

如何解決五大缺陷：

一：了解鑄件工藝，找出正確進料方位。

二：了解產(chǎn)品重量，直澆道需要多大來定位。

三：了解產(chǎn)品結構，怎樣利用橫澆道來導向流道。

四：了解產(chǎn)品結構，怎么來開內澆口，一道進囗，兩道進囗，多道進口，點珠進口。只要你了解壓鑄從這些方面就可以解決五大缺陷。

目前鑄件幾大缺陷一直是壓鑄公司的難點。

一：氣孔怎么會停留在內澆囗。

二：藝流渣包口的氣孔是由哪些問題產(chǎn)生的。

三：鑄件表面大小氣泡是怎么來的。

四：鑄件氣孔為什么難以解除。

五：鑄件產(chǎn)生隔皮主要工藝錯在哪里。

六：鑄件為什么會脫皮-根脫模劑有關系嗎。

七：6字開頭的鋁為什么會難做些，該主意哪些細節(jié)。

八：.鋅合金壓鑄件電鍍后表面有泡，是材料問題還是壓鑄模具（機器、調式）問題，還是電鍍廠的問題，我們該怎樣才能判斷出是材料問題，還是壓鑄工藝問題，還是壓鑄模具問題，還是電鍍問題。

九：怎樣才能做到鋅合金壓鑄件表面強度。

十：銅鑄件用怎樣的脫模劑最好。