專業(yè)生產(chǎn)定做壓鑄模具

當(dāng)然，UG在模具設(shè)計中，有著大量的應(yīng)用技巧，熟練掌握這些技巧，并舉一反三，會給你在工作中帶來非常大的方便，尤其是在復(fù)雜產(chǎn)品的分模過程中，可以少走彎路減少盲目性。　　遺憾的是，這些技巧在UG書籍里面是看不到的，因為寫書的都不是本行業(yè)的人，并且經(jīng)?？吹酵焕釉诓煌臅蟹磸?fù)出現(xiàn)，抄來抄去，且花費大量的篇幅去講一些實際操作中很少用到的東西，真正需要的卻沒有?！　?/p>

因此，下面我們講UG在實際中的應(yīng)用技巧，主要是書上所沒有的，希望各位能仔細領(lǐng)會其中的含義，以求靈活運用。當(dāng)然，大家在看這些東西之前，應(yīng)具備基本的UG造型知識。　　一、布爾運算失敗的問題：　　

在UG操作中，經(jīng)常碰到布爾運算加不上，減不掉，以及裁減，分割失敗等問題。尤其是在面比較爛的情況下，分模，取滑塊，斜頂經(jīng)常碰到此類問題，可試著采用以下辦法：　　

1.將工具體的面偏移或者移動少許距離來解決。(偏移或移動的距離要不至于影響加工的精度)　　

2.用線框顯示目標體，工具體，再做布爾運算(或裁減，分割)若失敗，仔細觀察，會發(fā)現(xiàn)部分的棱邊顯示為紅色，此為問題區(qū)域，可將問題區(qū)域分割開來(即分成兩部分)，再作布爾運算，然后抽取問題區(qū)域面，縫合，處理，再補丁上去，此法可解決大部分布爾運算失敗的問題。(也可將問題面偏置少許來解決)　　

3.有時，布爾運算失敗，可全部作成面，操作面，再縫合成實體。這種方法，可應(yīng)付幾乎所有加減失敗的問題，但也最麻煩，實在沒招的情況下才建議采用?！　?br/>

4.用實體縫合的方式來加兩個物體，先選共同面，調(diào)整公差來縫合。但這種方式會為后續(xù)的操作帶來麻煩?！　?br/>

凡工業(yè)較為發(fā)達的國家，對標準化工作都十分重視，因為能給工業(yè)帶來質(zhì)量、效率和效益。模具是專用成形工具產(chǎn)品，雖然個性化強，但也是工業(yè)產(chǎn)品，所以標準化工作十分重要。模具標準化工作主要包括模具技術(shù)標準的制訂和執(zhí)行、模具標準件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。

中國模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標準化落後於生產(chǎn)，更落後於世界上許多工業(yè)發(fā)達的國家。國外模具發(fā)達國家，如日本、美國、德國等，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂、模具標準件的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。而中國模具標準化工作只是從“全國模具標準化技術(shù)委員會”成立以后的1983年才開始的。目前中國已有約2萬家模具生產(chǎn)單位，模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比，尚很不適應(yīng)，其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高。

中國模具標準化體系包括四大類標準，即：模具基礎(chǔ)標準、模具工藝質(zhì)量標準、模具零部件標準及與模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標準。模具標準又可按模具主要分類分沖壓模具標準、塑料注射模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車沖模標準等十大類。目前，中國已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標準化程度和水平。

隨著國際交往的增多、進口模具國產(chǎn)化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對其配套模具的國際標準要求的提出，一方面在標準制訂方面注意了盡量采納國際標準或國外先進國家標準，包括采納先進企業(yè)的標準

另一方面許多模具標準件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場需要，除按中國標準生產(chǎn)模具標準件外，同時也按國外先進企業(yè)的標準生產(chǎn)模具標準件。例如日本“富特巴”、美國“DME”、德國“哈斯考”等公司的標準已在中國廣為流行。