壓鑄廠解決鋅合金壓鑄產(chǎn)品起泡的幾大妙招

鋅合金由于成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在電子煙外殼、智能手表外殼、藍牙音箱外殼中，但鋅合金壓鑄件的起泡問題(電鍍、噴涂)卻一直困惱著壓鑄廠與電鍍廠的朋友。多家壓鑄廠和電鍍廠針對鋅合金壓鑄件起泡故障的解決妙招匯總?cè)缦拢?/p>

鋅合金壓鑄產(chǎn)品設計時

鋅合金壓鑄產(chǎn)品開始設計時，就要考慮到壓鑄模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進料與排渣，模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

壓鑄模具開發(fā)中

壓鑄模具開發(fā)中也要考慮裝模機臺的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一壓鑄廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無一起泡。

前處理表面

前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有出現(xiàn)滾光，滾拋后的鋅合金壓鑄件，表面光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

產(chǎn)品進堿銅時

產(chǎn)品進堿銅(很多做五金朋友俗稱的銅底)鍍槽前，鋅合金壓鑄件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蠟、除油的膜未處理凈的黑膜。所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現(xiàn)環(huán)保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優(yōu)過防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國際標準。

堿銅鍍槽

堿銅鍍槽有機物,雜質(zhì)多，游離氰不在范圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次。

堿銅缸的導電

堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品烘箱里出來后起泡

可能是烘箱溫度不均勻?qū)е录礈囟冗^高。由于壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金壓鑄件水漬紋沙眼里容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發(fā)生化學反應,產(chǎn)生大量的氫氣H當里面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產(chǎn)生氣泡。