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鎂合金壓鑄之鎂合金和鋁合金的比照

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:13671    發(fā)布時(shí)間: 2019-11-11 

在大多數(shù)情況下,鎂合金壓鑄出產(chǎn)的產(chǎn)品與其他合金壓鑄件相相似,鎂合金壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓鑄模相似。但是由于鎂合金不同于鋁合金的一些特性,在規(guī)劃壓鑄模時(shí)給予充分考慮,才調(diào)規(guī)劃出合理的壓鑄模具,然后高效、經(jīng)濟(jì)地出產(chǎn)鎂合金壓鑄件。


  一、鎂合金的特性

  1、質(zhì)輕鎂的比重只需1.8G/CM3,鋁合金的比重為2.7G/CM3,鎂合金比鋁合金輕30%,比鋼輕80%。所以,轎車及手提電子產(chǎn)品中鎂合金已成為零件制造成志趣材料。

  2、強(qiáng)度鎂合金在金屬及塑料等工程資猜中,具有極佳的強(qiáng)度/重量比。

  3、壓鑄性在堅(jiān)持超卓的結(jié)構(gòu)條件下,鎂合金容許鑄件壁厚最小抵達(dá)0.6mm,這是塑料在相同強(qiáng)度下無(wú)法抵達(dá)的。鋁合金的壓鑄功用也要在1.2-1.5mm以上時(shí)才調(diào)與鎂合金比較。鎂合金較易壓鑄成型,適宜大批量壓鑄出產(chǎn)(出產(chǎn)速度可達(dá)鋁的1.5倍)。此外,鎂合金模的磨損也較鋁為低。

  4、減震鎂有極好的滯彈吸震功用,可吸收哆嗦和噪音,用作設(shè)備機(jī)殼可減少噪音傳遞、防備沖擊和避免洼陷損壞。

  5、剛性鎂的剛性為鋁的2倍并比大部分塑膠為高。鎂有超卓的抗應(yīng)力阻力。

  6、高電磁干擾屏障鎂合金有超卓的阻隔電磁波功用,適宜出產(chǎn)電子產(chǎn)品。

  7、超卓的切削功用鎂比鋁和鋅有更好的切削性,使鎂成為更易切削加工的金屬材料。

  8、鎂合金的比熱容較小,合金液的冷卻速度快。

  9、鎂合金和模具鋼材的親和力小,不易粘附模具。

  依據(jù)鎂合金壓鑄的以上特性,下面將鎂合金和鋁合金在規(guī)劃制造上作一些比照。


  二、模具規(guī)劃

  壓鑄模具是一種凌亂的設(shè)備,須完結(jié)多項(xiàng)功用。其選擇零件的大體幾何形狀,并對(duì)每啤貨之間標(biāo)準(zhǔn)差錯(cuò)有重要影響。運(yùn)用固定或移動(dòng)的芯子增加了壓鑄的靈活性,可以壓鑄出凌亂的較精密外形的零件。流道和水口系統(tǒng)的幾何形狀選擇模具的填充功用。模具的熱條件選擇零件固化用及其微觀結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。在許多出產(chǎn)時(shí),模具的導(dǎo)熱功用選擇周期時(shí)間。并且模具具有壓鑄件頂出系統(tǒng)。


  三、模具材料

  模具組成模穴的部分和熔化金屬直接觸摸,有必要由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成。最常用的是H13鋼或和其具有相似功用的材料。為確保許多啤貨往后的表面質(zhì)量,有必要運(yùn)用含硫量的優(yōu)質(zhì)鋼材。為改善機(jī)械加工功用,供給模具制造商的鋼材一般處于具有球形碳顆粒的軟化退火情況。在機(jī)械加工往后,模穴部分經(jīng)過(guò)淬火及退火,使硬度在46-48HRC規(guī)劃以內(nèi)。

  只需模具的模穴部分和特別零件才需求運(yùn)用H13鋼,這些部分一般占整個(gè)模具重量的20-30%。模具的其它部分運(yùn)用低碳鋼的中碳鋼制造。關(guān)于幾何開(kāi)關(guān)相對(duì)簡(jiǎn)略的較小壓鑄件,以常運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化模塊的模具。

  鎂合金和鋁合金比較具有更低的熱容,其鐵含量也很低。因此模具具有更長(zhǎng)的壽數(shù)。


  四、零件壽數(shù)

  壓鑄件的質(zhì)量取決于許多要素,包括合金的材料功用,出產(chǎn)參數(shù),模具和零件的規(guī)劃。零件規(guī)劃者應(yīng)該和模具規(guī)劃者緊密協(xié)作,讓零件規(guī)劃者知道壓鑄出產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)和束縛。

  1、部件厚度

  較小的部件厚度簡(jiǎn)略抵達(dá)所要求的機(jī)械功用,鎂合金超卓的填充功用,可以使壓鑄件的厚度少于1mm,常見(jiàn)的壁厚在2-4mm之間。

  2、均勻壁厚

  為避免固化時(shí)的部分搶手,零件的壁厚應(yīng)盡可能均勻。由于固化時(shí)的縮短,部分搶手會(huì)構(gòu)成氣孔和氣穴的構(gòu)成。

  3、簡(jiǎn)略的模具填充

  模具的填充時(shí)間一般是10-100ms,零件的規(guī)劃應(yīng)有助于平穩(wěn)填充,鎂合金的填速度較高,邊際和旮旯處應(yīng)為圓角。

  4、運(yùn)用加強(qiáng)助

  應(yīng)運(yùn)用加強(qiáng)助加強(qiáng)零件的強(qiáng)度,而不是經(jīng)過(guò)增加零件的厚度。規(guī)劃中應(yīng)避免長(zhǎng)筋,避免合金在冷卻凝聚進(jìn)程中因縮短不一致而發(fā)生應(yīng)力和裂紋。出模斜度一般舉薦的出模斜度為2-5°,也可選費(fèi)用為1-3°的規(guī)劃。由于鎂合金與鐵的親和性較低,加之優(yōu)異的熱縮短特性,有時(shí)乃至可以選用零脫模斜度,當(dāng)規(guī)劃壁和型芯時(shí),較小的起模斜度可以大幅度減少壓鑄件質(zhì)量。


  五、標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)性

  壓鑄是精密的出產(chǎn)進(jìn)程,但是許多要素卻可以影響壓鑄件的終究標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)可分為線性改動(dòng),模具間的移動(dòng),分模線、鑄件和模具翹曲,壓鑄參數(shù),芯子和出模斜度。有必要記住零件的終究改動(dòng)僅僅部分取決于模具精度,線性標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)是由下列要素引起:模具溫度的正常不堅(jiān)決,打針溫度,冷卻速度,鑄件應(yīng)力開(kāi)釋和模具精度。以上要素除模具精度外,和模具的規(guī)劃和制造沒(méi)有關(guān)系。為減少終究產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng),有必要嚴(yán)格控制出產(chǎn)工序。


  六、水口、流道、排氣孔

  打針系統(tǒng)關(guān)于壓鑄件質(zhì)量是非常重要的,以下是規(guī)劃水口系統(tǒng)的注意事項(xiàng):

  1、水口系統(tǒng)有必要和壓鑄機(jī)容量相適應(yīng),使模穴有必要的填充時(shí)間。

  2、水口可所以不同的幾何形狀,扇形或分枝的。為避免湍流,水口的金屬流體應(yīng)該是平行或分枝的。

  3、規(guī)劃的水口應(yīng)使活動(dòng)間隔最短。

  4、相反方向活動(dòng)的液體金屬不應(yīng)在薄壁區(qū)域相遇。

  5、由多個(gè)水口填充的零件應(yīng)一同填充。

  6、溢流運(yùn)用來(lái)除去氧化物和殘留的潤(rùn)滑劑,并加熱模具較冷的部分。

  7、運(yùn)用連通至模具表面的排氣孔除去模穴內(nèi)生成的氣體。

  8、水口和溢流的規(guī)劃應(yīng)可以避免在二次加工時(shí)構(gòu)成鋸齒紋。


  七、加熱、冷卻系統(tǒng)

  模具在出產(chǎn)進(jìn)程中堅(jiān)持較安穩(wěn)的溫度規(guī)劃,有利于產(chǎn)質(zhì)量量和出產(chǎn)節(jié)拍的安穩(wěn),一同也由于不堅(jiān)決小,溫度疲倦下降,延伸模具壽數(shù),因此,模具規(guī)劃時(shí)要充分考慮加熱、冷卻系統(tǒng),堅(jiān)持模具的熱平衡。一些3C產(chǎn)品如手機(jī)外殼、手提電腦外殼由于薄壁,要考慮加熱系統(tǒng)安排,使金屬活動(dòng)功用跋涉。


  八、壓鑄參數(shù)

  在壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程中,選擇適宜的工藝參數(shù)是獲取優(yōu)質(zhì)壓鑄件,發(fā)揮壓鑄機(jī)最大出產(chǎn)率的先決條件,是正確規(guī)劃壓鑄模的依據(jù)。壓鑄時(shí),影響合金液充填成型的要素許多,其間主要有壓射壓力、壓射速度、充填時(shí)間和模具溫度等。這些要素相互影響,相互束縛,調(diào)整一個(gè)要素會(huì)引起相應(yīng)的工藝要素改動(dòng),因此,正確選擇各工藝參數(shù)非常重要。

  1、壓射速度:由于壓鑄件壁厚和凌亂程度不同,工藝參數(shù)選擇的改動(dòng)規(guī)劃很大,鎂合金同鋅、鋁合金比較,活動(dòng)性更好,慣性更小,并且由于鎂的凝聚潛熱小,熱容也小,要在金屬凝聚之前充填整個(gè)型腔,因此,鎂合金壓鑄的速度要高于鋁合金,鎂合金壓鑄的沖頭速度比鋁合金快約30%,最大乃至跨越9m/s。

  2、建壓時(shí)間:由于鎂的凝聚潛熱較小,鎂合金在布滿整個(gè)型腔后,要迅速地建壓,以彌補(bǔ)型腔內(nèi)金屬凝聚的縮短,由于在內(nèi)澆口凝聚往后再增壓已失掉含義,所以鎂合金壓鑄要求建壓時(shí)間短于鋁合金。力勁機(jī)現(xiàn)在的建壓時(shí)間在20ms以內(nèi)。

  3、模具溫度:由于鎂錠的凝聚潛熱較小,金屬液以高速度填充型腔,快速凝聚,不但可以縮短壓鑄循環(huán)周期,跋涉出產(chǎn)功率,并且也減少了模具的熱疲倦,大大延伸了模具的運(yùn)用壽數(shù)。在壓鑄鎂合金時(shí),一般要堅(jiān)持模具的溫度安穩(wěn)。鎂合金壓鑄加工時(shí)模具溫度一般堅(jiān)持在220-280℃之間。在鎂合金壓鑄進(jìn)程中,假定工藝參數(shù)規(guī)劃保險(xiǎn),鎂合金將表現(xiàn)出比鋁合金更好的壓鑄工藝功用。


  九、模具潤(rùn)滑

  鎂合金和鋁合金比較更不易蝕模,原因是鎂合金中鐵的含量非常低。但是,當(dāng)熱金屬高速?zèng)_擊模具的某些部件時(shí),可能發(fā)生焊接現(xiàn)象。運(yùn)用適宜的模具潤(rùn)滑劑可以減少這種趨勢(shì)。最常用的是依據(jù)水的潤(rùn)滑劑。由于鎂合金的熱容只需鋁合金的2/3,因此不需求把潤(rùn)滑劑用于冷卻前語(yǔ),并且運(yùn)用時(shí)間應(yīng)盡可能的短,一般為鋁合金的50%。為減少水的含量,一般運(yùn)用較高濃度的潤(rùn)滑劑。

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標(biāo)簽: 鎂合金壓鑄