鋅合金壓鑄件常見缺陷的原因和分析方法

一、缺陷產(chǎn)生的原因分類

1)壓鑄件本身設(shè)計(jì)不合理：壁厚、形狀、圓角、脫模斜度、孔等不適當(dāng)。

2)壓鑄機(jī)性能的問題：射出力及鎖模力不足，鑄造壓力、充填速度不當(dāng)，鋅合金壓鑄件大小、投面積與壓鑄機(jī)能力不匹配等。

3)壓鑄模設(shè)計(jì)與制造的問題：壓鑄模具對合、研磨、加工精度、活動部分對鑄件尺寸影響、冷卻水路的布置等不當(dāng)。

4)壓鑄工藝的問題：分型面選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排氣槽、壓鑄工藝參數(shù)、涂料等不當(dāng)。

5)合金料及熔煉問題：合金原料成分、新舊料配比、熔煉工藝等不當(dāng)。

6)壓鑄工操作問題：料溫、壓鑄模具模溫控制，工藝參數(shù)控制，噴涂、取件、生產(chǎn)周期等不當(dāng)。以上某一種因素不正確，或幾種因素組合不正確，都會導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。

二、缺陷分析方法

用科學(xué)手段分析，用數(shù)據(jù)證明。

1．狀態(tài)分析

缺陷出現(xiàn)的頻率：①經(jīng)常出現(xiàn)；②偶然出現(xiàn)。

缺陷的位置：①固定在鋅合金壓鑄件的某一位置上；②不固定某一位置，游離狀。

對于有時(shí)出現(xiàn)，大多數(shù)時(shí)候不出現(xiàn)的缺陷，可能是屬于狀態(tài)不穩(wěn)定。如：①料溫偏高或偏低；②壓鑄模具模溫波動；③ 手動操作：噴涂料、取件、生產(chǎn)周期不當(dāng)；④壓鑄機(jī)故障。

對于屬狀態(tài)不穩(wěn)而產(chǎn)生的缺陷，主要是加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和規(guī)范操作，可通過現(xiàn)場監(jiān)測工藝參數(shù)進(jìn)行分析。

2．化學(xué)成分分析

采用光譜儀、原子吸收儀等先進(jìn)的檢驗(yàn)手段，分析鋅合金成分中有效元素及雜質(zhì)元素的含量，來分析其對壓鑄件性能的影響，對鑄件質(zhì)量的影響。

判斷：①合金料有沒有問題？②熔煉工藝有沒有問題？

3，金相分析

對缺陷部位切開，在顯微鏡下檢驗(yàn)壓鑄件的組織結(jié)構(gòu)，先判斷缺陷的種類：如鑄件的表面有孔洞，是氣孔？縮孔?渣孔?在顯微鏡下可以準(zhǔn)確判斷出是行出是哪一種缺陷，再進(jìn)一步分析產(chǎn)生缺陷的原因。

4．澆注系統(tǒng)分析

金屬液在澆道中能否平穩(wěn)地流動并避免卷氣，充填型腔的方式是否合理，氣體排出是否順暢。在壓鑄生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)很多鑄件的缺陷來源于澆注系統(tǒng)開設(shè)不合理。